竹板材的工艺流程是什么样的呢？跟着小编一起来学习吧，具体操作如下：
1、首先试合合罐门，观察罐门法兰与罐体卡箍圈上下 左右两平面是否平行并及时调整;
2、确认平行后，启动液 压系统旋合卡箍圈;
3、竹子材料真空作业：罐门关紧后， 打开真空阀门，并关闭其他所有阀 门，开始真空作业，并保持真空;
4、竹子材料加压：真空 作业后，利用负压进行洗液，根据不同的材料、标准进 行加压。三、竹条的软化：主材组织致密，材质坚韧， 其抗拉强度和弯曲强度很高，对竹条进行 软化处理使竹条易于弯曲定型。通过对高温(160°C)快速 加热，化学试剂润张和叠捆微波加热等几种软化方法分 别进行尝试，均能使竹条有效地软化，易于实现弯曲成 型。四、胶和固化：竹集成材用到胶压 设备常采用蒸汽加热的双向压机，也可采用高频加热的 双向压机。
5、竹条的弯曲成型：将软化后的竹条弦面 层叠，再用细铁丝捆扎成捆。
6、弯曲竹条的定型：由 于弯曲的竹条存在弹性应力。需在保持压力的 条件下进行干燥定型，将紧固的模具一起放入干燥箱内 干燥，在达到预定干燥程度（含水率小于10%）之前保持压 紧状态。
7、层积胶合：以弯曲竹板条作为弯曲竹板集 成材的构成单元，通过对竹条板的胶合 面涂胶、组胚，采用集成材专用胶以冷压胶合的方式制 成一定规格尺寸的弯曲竹材集成材。
8、素板下料：素 板锯材时，操作人员应首先细阅开料图及相关配套的尺 寸下料表格，然后进行加工。
9、板件定厚砂 光：选定板件定厚砂光，要求板块两面砂削量均衡，以 保证基板表面和内在的质量。
