竹基纤维复合材料分享竹集成材家俱构件首要技术问题及相应对策，我们一起来看看吧
3.1竹集成材防霉、腐、蛙处理技术
要进行“以竹代木”专案的实施，有必要首要处理竹材“霉、腐、蛙、变形”等问题。由於天然竹材富含糖类、脂肪、蛋白质、纤维素和木质素等有机物质，极易繁殖霉菌、发作霉腐、虫蛙等现象，然后导致竹材劣化。竹制品的霉、腐、蛀常常构成严峻的经济损失。现在选用的薰蒸法只能杀死竹材表面的虫卵，难以杀透内部虫卵，且对竹材内养分和水分影响不大，效果不志向。经与企业屡次研讨、实验，对竹材霉腐有了知道。
竹材霉、腐类型可分四类：零星分布类，均匀分布类，菌丝掩盖类和成长子实体类。在上述分类的基础上，还可细分为不排泄色素型、排泄浅色素型、排泄深色素型等。导致竹材霉腐的菌类首要有曲霉属菌类、腐毒属、木霉属、绿木喜属等。
在相对湿度95%，温度20℃-30℃时，霉菌非常活泼，繁殖力极强，竹材会发作霉变、腐蚀。
在通风条件差的仓库中，由於水分不断从竹材中向外分散与挥发，竹材表面温度高，相对湿度挨近饱满，这为子孢子萌生菌丝供应了有利条件。了解更多竹板功用请电联（13428593158）
咱们对竹材防霉、防腐、防蛀的概括办法首要是：
（1）坚持环境的清洁：加工和储藏环境及邻近区域应避免竹材霉变废物存在，发作的竹材废物应及时处理，以削减空气传达霉菌的时机。
（2）改进储藏条件：竹材制品与半制品都应当贮放在通风乾燥处。有条件的应装备通风和去湿设备，使室内相对湿度低於75%。竹材制品和半制品均应架空离地500mm堆积，以利通风乾燥。新伐竹材可竖立架於室外，削减与地上的接触，改进通风效果。
（3）煮浴：对於体积较小的竹材及竹制品，可进行70℃以上温度的煮浴处理。煮浴可以有效地削减竹材内繁殖霉菌的可溶性养分，而且能杀死潜在的霉菌和虫卵。
（4）漂白：煮浴会影响竹材颜色。漂白处理也有杀死潜伏霉菌的效果。可用10%的双氧水进行漂白处理，效果出色。
（5）乾燥：竹材含水率对抗霉性具有重要含义，故竹制品在经过煮浴、漂白或热浸等工序之后应立即乾燥处理，以防空气中的霉菌於孢子在湿润的竹材表面繁殖。
（6）防腐剂及油漆的运用：应依据竹制品的品种及用途选用。经过乾燥处理后的竹制品应及时油漆，以防竹材吸湿转潮，竹材表面涂饰不只美丽，而且具有阻挠霉变和虫蛀的效果。常用的竹材防霉防腐剂具有必定的毒性或刺激性气味，油漆能隔绝竹材的防腐剂。
3.2竹集成材防脱胶、变形技术办法
竹片条含水率、胶料粘度、定型压模精度、加压办法、加工工艺等对竹构件，特别是对弯曲构件的胶合质量都有重要影响。
3.2.1竹片条含水率和胶料粘度
竹片条含水率是影响板件变形和胶合弯曲质量的重要因素之一，含水率过低，胶合不牢、弯曲应力大、板坯发脆，易出废品；含水率过高，弯曲后因水分蒸发发作较大内应力而引起变形。用低毒服醒树脂胶时，竹片条含水率以6%~8%为宜。竹片条应表面亮光，粗糙度小，这样用胶量小，竹片条间在压合时能充沛贴合，胶合强度高。竹片条厚度在15mm以上时偏差不超越土0.1mm，一同应选用固体含量高、水分少的胶粘剂。
控制竹片条含水率和消除内应力的工艺是将竹片条送至浸煮池裏进行防霉、防蛙处理，然后有序地堆积在托架上，送入炭化窑在0.4MPa-0.5MPa，130℃-160℃的条件，进行碳化处理3小时-4小时。使竹片的含水率抵达要求。然后再进行选片、配色、涂胶、组坯；竹片条经涂胶组坯后送入热压机胶合成为板坯，板坯需经达96小时的恒温定性处理，充沛消除内应力后才可进行竹产品的后续加工。技术指标为：含水率6%-8%，气干密度：0.76g/cm3；静曲强度：厚度≤15mm时，≥98MPa；厚度＞15mm时，≥90MPa；胶合强度：≥9MPa。
3.22定型压模精度
竹片条板的弯曲定型工艺是弯曲竹材集成材出产工艺中的要害。模具有必要协作精细，才干压出胶合健壮、形状正确的胶合弯曲件。压模的材料应标准安稳性好，不易变形，具有必定的刚度。模具表面有必要平整亮光。模具的曲线形状、曲率巨细及结构直接影响成质量量。竹产品的曲率越大，弯曲定型的难度也越高，整根竹片条长度范围内的压缩差异也越大。在弯曲过程中应缓慢均匀加压，使竹片条受力均匀，操作时需在侧向准确定位才干确保被弯曲的竹片条捆不发作歪曲倾斜。考虑到弯曲竹集成材的弹性康复，在模具规划制造时曲率半径需恰当减小，待竹片条弹性康复后即抵达规划要求的曲率半径。
3.3加压办法与工艺
竹片条经蒸煮软化，趁热置於模具内加压弯曲，可使竹片条弯曲成要求的曲线形状，然后可进行乾燥定型或急剧冷却定型。乾燥定型所需的时间较长，随著干缩量的增大，加压设备需跟踪紧固才干使定型准确；急剧冷却定型在后续乾燥过程中会发作必定量的回弹，较难准确抵达规划的曲率半径。加压弯曲的压力有必要满意，使板坯紧贴模具表面，板层间严密接触。
热压工艺参数是影响竹片条胶合弯曲的重要因素，压力应满意坚持板坯弯曲到指定的形状和厚度，确保各层单板的严密结合；温度和时间直接影响到胶的固化，太高的温度会降解竹材，使其力学功用下降，一同也会构成胶层变脆，相同，温度太低则会使胶固化速度慢，然后下降出产效率，一同简略构成胶合强度缺少，简略开胶等缺陷。
